د پرې کولو ډیسک د باندر په توګه د رال څخه جوړ شوی، د شیشې فایبر میش لخوا ضمیمه شوی، او د مختلفو موادو سره یوځای شوی. د پرې کولو فعالیت یې په ځانګړي ډول د پرې کولو ستونزمنو موادو لکه الیاژ فولادو او سټینلیس فولادو لپاره د پام وړ دی. د وچ او لوند پرې کولو میتودونه د پرې کولو دقت ډیر مستحکم کوي. په ورته وخت کې، د پرې کولو موادو او سختۍ انتخاب د پرې کولو موثریت ښه کوي او د تولید لګښتونه کموي. مګر د پرې کولو پروسې په جریان کې، ممکن د ورک پیسونو سوځولو لپاره پیښې هم وي.
څنګه کولی شو د پرې کولو په جریان کې د سوځیدنې څخه مخنیوی وکړو، کوم چې کولی شي د پرې کولو موثریت ډیر ټیټ کړي؟
۱، د سختۍ انتخاب
که چیرې سختۍ ډیره لوړه وي، د موادو میټالوګرافیک جوړښت به وسوځول شي، او د موادو مایکرو جوړښت په سمه توګه نه شي ازمول کیدی، چې په پایله کې یې غلطۍ رامینځته کیږي؛ که چیرې سختۍ ډیره ټیټه وي، نو دا به د پرې کولو ټیټ موثریت پایله ولري او د پرې کولو تیغ به ضایع شي. د پرې کولو پروسې په جریان کې د سوځیدنې او تیزوالي مخنیوي لپاره، یوازې د موادو سختۍ ازموینه او د کولنټ سمه کارول اړین دي.
۲، د خامو موادو انتخاب
غوره مواد المونیم اکسایډ دی، او سیلیکون کاربایډ د غیر اوسپنیز او غیر فلزي موادو د پرې کولو لپاره غوره ګڼل کیږي. ځکه چې د فلزي موادو د پرې کولو لپاره کارول شوي المونیم اکسایډ مواد په فلز کې د کیمیاوي اجزاو سره کیمیاوي تعامل نه کوي، دا د پرې کولو لپاره ګټور دی. غیر فلزي او غیر اوسپنیز فلزات ټیټ کیمیاوي فعالیت لري، پداسې حال کې چې د سیلیکون کاربایډ مواد د ایلومینا په پرتله ټیټ کیمیاوي فعالیت لري، د پرې کولو غوره فعالیت، لږ سوځیدنه، او لږ اغوستل.
۳، د ګرانولریت انتخاب
د پرې کولو لپاره د ذراتو منځنۍ اندازې غوره کول ګټور دي. که چیرې تېزوالي ته اړتیا وي، نو د غلو دانو اندازه غوره کیدی شي؛ که چیرې پرې کول لوړ دقت ته اړتیا ولري، نو د ذراتو د اندازې سره باید د کثافاتو غوره شي.
د پوسټ وخت: ۱۶-۰۶-۲۰۲۳